郑州市鑫源机械制造有限公司

铝灰分离机工作过程

熔炉里扒出来的热铝灰铝渣装入小车内，通过自动上料装置提起送入容器内，开启升降搅拌系统进行充分搅拌，铝液分离后沉入容器底部新型锌灰分离机，由放料装置排入铝锭模具中形成铝锭，氧化铝及杂质由上部排灰口排出，搅拌过程中产生的有害气体及漂浮物经风机导入旋风分离器收集粉尘，尾气经水浴除尘净化处理后排入大气，从而达到环保要求。

主要特点

1.机械搅拌，搅拌充分，提高工作效率；

2.分离效果理想，提高金属铝回收率;

3.采用风力旋风除尘和水浴除尘，尾气净化效果好，环境无污染；

4.操作简单铜灰分离机，维护方便；

5.不用燃料，利用热铝灰中金属铝氧化过程放出的热量，处理成本低；

6.价格低，投资回报率高。

铝灰分离机中铝包头企业高纯铝厂技术改造降成本

针对锯床锯切偏析锭的精度出现偏差问题,近期，高纯铝厂检修区组织钳工组专业技术人员，对锯切设备进行了“体检”，并结合现场观察锯切偏析锭的操作，锁定了锯床某部件磨损是影响锯切偏析锭精度的主因。

钳工组专业技术人员对该部件进行技术改造，在经过数次的改造和调试，设备技改取得成功，该部件已运转正常，能完全满足锯切偏析锭的精度要求，预计每日可增加产量1500kg以上，为高纯铝厂深化降本增效工作的开展提供了技术保障。

近日，按照《包铝两公司矛盾纠纷排查化解专项行动方案》有关要求，轻金属材料厂以安全稳定为前提，以服务员工为目标，以基础管理为重点，认真开展了矛盾纠纷排查化解专项工作。

铝灰分离机与球磨机工作原理不同：

球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

铝灰分离机的不便之处

铝灰分离机为企业增加了大量成本的同时，同时在二次氧化的过程中会产生大量的yan尘，影响车间的工作环境同时造成严重的环境污染，这就要求在对热的铝渣处理过程中，需要掌握两个核心原则，就是快速冷却和避免氧化;在快速冷却的过程中，可以大大减少金属冷却过程的高温氧化，同时采用隔绝空气的处理方式，也可以大大减少氧化烧损，因为减少了氧化燃烧，也就大大减少了yan尘的产生，实现环保处理。对于已经冷却后的铝渣处理，为了避免后道的氧化，在处理过程中的原则是避免重熔，采用机械破碎筛分处理，也是一种好的选择。

热铝灰分离机知识：

铝灰炼铝技术含量很高，按照不规模的不同，一般情况下铝灰炒灰分为两种情况：一种是小炉炒灰，一种是设备炒灰。

一种是俗称的小炉炒灰生产出来的产品在行业里就是俗称的灰锭。这种设备像房子一样是要买设备然后要自己砌筑，一般要挖个2米深的坑，这种锅的材料有2种，一种是石墨做的，一种是铸铁的，这种锅的主要燃料为焦炭，煤和煤炭效果不好，过程很简单，这也需要一定的技术。需要注意的是一定要注意锅的温度，以免烧灰，白白浪费了。

顺便说一下氟硅钠和氯化锌区别：一般升温慢、但价格低。氯化锌升温很快，但价格高，且还有可能使出来的铝水含锌高。

另一种就是设备炒会有很多种，比如铝灰炒灰机、冷灰桶、回转窑，炒灰机、但投入根据规模而定，少则几万，多则几十万，完全机械化的生产，也是和效益成正比的。

冷铝灰铝渣和热铝灰铝渣怎么分离

废铝灰就是铝厂融铝炉炼铝后产生的废渣、废灰，根据产出时间的不同又分为热铝灰和冷铝灰冷铝渣等，这些废铝灰中都有相当一部分铝含量可以分离回收循环再利用，而以前人们对此不重视，认为没用扔掉或者是丢弃，不仅造成资源浪费，而且污染环境，研制并生产的铝灰分离机和铝灰炒灰机能够分别分离冷铝灰和热铝灰，作为该行业的厂家，今天将谈谈怎么分离冷铝灰铝渣和热铝灰铝渣。