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铝灰分离机 铜灰分离机 锌灰分离机
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2023-02-05 09:07:23
铝灰分离机广泛应用于铝渣处理行业,废铝渣里面含铝量有高有低,含铝量的多少决定着这个废渣的价值是多少,买回铝渣之后怎样将废渣里面的铝干净的提取出来呢,这时铝渣购买者就开始想尽各种办法提取里面的铝材料。铝渣提取没有规定的工艺,实践中每人根据自己的提取方式进行成本的核算。原始的方式是使用破碎机将铝渣粉碎成颗粒或者粉末,然后使用振动筛进行筛分。经过人们大胆的尝试,球磨机走进了铝灰分离的行业,铝渣经过球磨机磨粉之后,然后采用振动筛进行分筛,这时的球磨机分选工艺相对于破碎机效率更高,分离的更干净。但是球磨机的过粉碎现象严重,粉尘依然很大铜灰分离机,劳动力依然很强!再后来雷蒙磨开始走进铝灰分离的行业,此次引进也是具有很大的意义,并且目前市场上也是使用率较高的,雷蒙磨加工铝灰铝渣的主要特点是粉碎分离一次性解决,铝和灰分离干净,,节能,粉尘小,使用人工少锌灰分离机。
铝灰分离机和球磨机有何区别?
铝灰分离机和球磨机用途有很多种,很多用户在购买的时候也会产生疑惑,到底买哪一种设备好呢? 二者均可以用作铝灰、铝渣的分离和回收,但用途细分划来又有质的不同,有些生产厂家正是利用这点,为了自身利益,把客户所不需要的产品用卖给用户,使客户不能使用,想再使用只有再去购买所需产品,这样一来,一台设备付两次款,那么怎么才能买到我们实际需要的设备而不再多花冤枉钱呢?
使用铝灰炒灰机处理铝渣的好处
1、 提高灰渣中铝的回收率——与现有回收方法相比(现在使用回转炉、压榨机、人工分拣),我们的回收率至少高10%以上;
2、 经济效益显著——每吨铝灰的回收率高,直接经济效益高达几千乃至上万元/吨;
3、 节约能源——设备运行不需要石油、煤炭等宝贵能源,直接利用热灰中的热量处理铝灰,节约大量能源;
4、 全自动化处理方式——可以为生产单位节约可观的人工费用,大大降低工人劳动强度,减少事故;
5、 处理时间短——可以为生产单位增加处理铝灰的能力,设备每天的处理量高达20-50吨。
6、 以年出灰5000吨计算,回收铝的价值至少在3000万元以上,为公司带来巨大的经济效益,而出售铝灰的价值不过区区几百万元,这两者之间的差距是呈现数量级的、革命性的不同。
由此可见,采用先进的铝灰炒灰机,不仅显著改善生产单位的经济效益;而且设备处理铝灰过程中不污染环境,提升了厂商形象。
新型铝灰分离设备
在购买炒灰机设备时一定要选择“正规”的厂家,这样不管是产品质量还是售后服务均有保障。该设备具有、环保、节能等新型特点,可同时能适用于铝灰、铜灰等原料,具有针对性强,属金属分离专属设备,主要特点有:
1、该分离机同时能适用于铝灰、铜灰等原料,真正的一机多用。
2、投资少,占地面积小,劳动强度低。
3、生产工序简单,只需两个人就可以操作。
4、一次分离,不用筛分设备就可以把金属和余灰分离开。
5、生产效率是传统设备的十几倍,并且回收率高,可达《80%—95%》。
6、新型、环保、节能本公司应环保部门要求在机器尾部安装了除尘设备,完全达到环保要求。
7、该设备占地面积小,设备安装集中(长5米*宽5米*高4.6米).
新型环保铝灰分离机优势
新型环保铝灰分离机是我公司于2005年根据市场对铝灰处理的需求而研发的环保型铝灰处理设备。该设备研发投放使用至今日,得到了大多数使用客户的认可,特别是节能环保方面的优势尤其明显。
新型环保铝灰分离机优势之一:节能 材料方面 时处理量1000公斤-1500公斤的环保型铝灰分离机整套设备重量仅4吨左右,而同样处理能力的铝灰球磨机,整套设备重量至少在18吨左右,所多耗费的钢材浪费了社会资源,给人类造成的污染多了许多;占地方面 一套环保型铝灰分离机占地仅为不足20平方米,而同样处理能力的球磨机占地至少在60平方米;能耗方面 时处理量1000公斤-1500公斤的环保型铝灰分离机装机容量仅为33.5千瓦,每小时用电量为26度,而同样处理能力的铝灰球磨机装机容量至少为79千瓦,每小时用电量为60度。环保型铝灰分离机加工一百吨铝灰消耗钢材0.12公斤,球磨机加工一百吨铝灰许消耗钢材3.6公斤。
铝灰做不干净怎么办?用新型铝灰分离机
铝灰做的干净不干净直接影响到做铝灰的利润大小,铝灰由于上游产品不同,工艺不同,所以铝灰的成分不一。遇到难处理的铝灰是常见的事,铝灰做不干净怎么办?我推荐用新型铝灰分离机。
国内目前做铝灰行业的,主要是回收铝灰里的金属铝求利润,做铝灰的终产品是铝锭。处理铝灰的工艺流程大多是:铝灰—加工分离—金属铝颗粒—熔炼—铝锭,其中生产成本主要在熔炼环节,该环节的主要成本为燃料、工资、辅料、设备损耗(包括坩埚)。一般熔炼环节的费用占到总处理费用的78%(以含铝量20%计),但是影响熔炼成本的直接因素为分离环节,因为铝灰做的越干净,进入熔炼环节的量越少,出铝越多,熔炼时间短,所以可节省熔炼成本。
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