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贵州环保铝灰分离机公司服务商 (多图)

2023-06-15 09:06:28

铝灰分离机工作过程熔炉里扒出来的热铝灰铝渣装入小车内,通过自动上料装置提起送入容器内,开启升降搅拌系统进行充分搅拌,铝液分离后沉入容器底部,由放料装置排入铝锭模具中形成铝锭,氧化铝及杂质由上部排灰口排

铝灰分离机工作过程

熔炉里扒出来的热铝灰铝渣装入小车内,通过自动上料装置提起送入容器内,开启升降搅拌系统进行充分搅拌,铝液分离后沉入容器底部,由放料装置排入铝锭模具中形成铝锭,氧化铝及杂质由上部排灰口排出,搅拌过程中产生的有害气体及漂浮物经风机导入旋风分离器收集粉尘环保铝灰分离机,尾气经水浴除尘净化处理后排入大气,从而达到环保要求。

主要特点

1.机械搅拌,搅拌充分,提高工作效率;

2.分离效果理想,提高金属铝回收率;

3.采用风力旋风除尘和水浴除尘,尾气净化效果好,环境无污染;

4.操作简单,维护方便;

5.不用燃料,利用热铝灰中金属铝氧化过程放出的热量,处理成本低;

6.价格低,投资回报率高。

使用铝灰炒灰机处理铝渣的好处

1、 提高灰渣中铝的回收率——与现有回收方法相比(现在使用回转炉、压榨机、人工分拣),我们的回收率至少高10%以上;

2、 经济效益显著——每吨铝灰的回收率高,直接经济效益高达几千乃至上万元/吨;

3、 节约能源——设备运行不需要石油、煤炭等宝贵能源,直接利用热灰中的热量处理铝灰,节约大量能源;

4、 全自动化处理方式——可以为生产单位节约可观的人工费用,大大降低工人劳动强度锌灰分离机,减少事故;

5、 处理时间短——可以为生产单位增加处理铝灰的能力,设备每天的处理量高达20-50吨。

6、 以年出灰5000吨计算,回收铝的价值至少在3000万元以上,为公司带来巨大的经济效益,而出售铝灰的价值不过区区几百万元,这两者之间的差距是呈现数量级的、革命性的不同。

由此可见,采用先进的铝灰炒灰机,不仅显著改善生产单位的经济效益;而且设备处理铝灰过程中不污染环境,提升了厂商形象。

铝灰分离机适用范围:主要用于铝灰、铝渣、铜灰、铜渣、锌、锌渣等有色金属冶炼废渣中金属的回收利用。

热灰处理可使用热铝灰分离机:

可使用热铝灰分离机,也成铝灰炒灰机进行废铝灰、铝渣回收。

1.日处理1吨以下,适合在熔炉附近处理,环保没有特别要求的车间使用。

2.日处理铝灰1-5吨,除尘效果一般.可以在熔炉附近也可以在不太远的车间集中处理铝灰。

3.日处理铝灰5-40吨,叉车运灰,全封闭,有冷灰掺料系统,急冷机构迅速冷却,分筛,再经过回炉.这样处理的比较干净彻底,残铝量2%-5%.配套布袋除尘,不含除尘.适合大型铝厂集中处理。

铝灰分离机:铝渣中的金属回收规范

铝渣、铝灰再回收的过程中都是有一定的规律性的,这就要求我们不能盲目的分离,一定要采用科学的分离技术和金属回收规范,以下将介绍由国内铝灰分离机、锌分离机、铜灰分离机、铝灰炒灰机等分离设备专业生产厂家谈铝渣中的金属回收规范。

铝灰分离机铝渣中的金属回收规范,一般情况下在熔铝的过程中,由于铝液与炉气中的氧气以及水分作用产生的高温氧化,会产生大量的氧化铝从而形成铝渣。铝渣的主要成分就是氧化铝,铝渣通过扒渣工艺从炉内扒出,由于铝液和铝渣良好的附着性,在扒渣的同时大量的铝液会被带出,又由于铝渣的温度较高,使扒出的铝液遇到空气产生二次氧化成渣,造成大量的金属损耗。

铝灰分离机知识:金属与非金属的不同之处

1、大部分金属都可以打成薄片或者抽成细丝,如锡箔,铜丝等,而固体非金属通常很脆. 当然,上面所讲的只是'一般来说',没有截然的界限.实际上,有不少非金属很像金属,又有些金属却具有非金属的性质.例如石墨的化学成份是碳,不是金属,但它却与金属一样,具有灰色的金属光泽,善于传热导电.而锑呢,它虽然是金属,却非常脆,又不易传热导电,具有非金属的某些性质.

2、在常温下是液体以外,其他金属一般都是固体,而且都比较重,难熔,而非金属有很多在常温下是气体或液体;

3、金属大都善于导电传热,非金属往往不善于导电传热,所以,很多电器和锅,壶等都是用金属来做的;

4、金属都具有特殊的金属光泽,大部分是灰白色的,而非金属则各式各样,颜色复杂; 但金属与非金属的根本区别是金属的电阻随着温度的升高而增大,即金属具有正的电阻温度系数,而非金属的电阻却随着温度的升高而降低,即具有负的温度系数。

铝灰分离机的日常保养与维护

铝灰分离机是专业的铝灰、铝渣分离回收设备。日常保养与维护可有效延长机器的使用寿命,减少故障率。那么,铝灰分离机需要做哪些保养工作?

1、定期详细检修,特别是易磨损零部件,一旦出现异常及时进行解决,磨损严重的进行更换。

2、详细检查上面对接的螺栓螺母以防有松动现象;

3、磨辊装置使用时间超过500小时左右就需要换上新的磨辊;

4、磨辊轴承加油润滑为一班一次,主机中心轴承润滑加油为每4班一次,鼓风机轴承一月一次。

5、轴承温度应控制在70℃以内,过高时应卸开轴承及轴承室等附件进行清洗。

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